沖剪機采用
1、擁有風冷系統(tǒng)，沖剪機可24小時連續(xù)工作。
2、（風冷機）風冷式油冷卻器的散熱器采用鋁合金材料以現(xiàn)代加工工藝制造而成，它確保了產品的高可靠性和優(yōu)良的散熱性能。
3、氣流穿過的散片及液壓油通過的內部油路，都經(jīng)過專業(yè)設計以求達到最高效率。選用的冷卻風扇，從而保證冷卻器的效率、高可靠性和低噪音等優(yōu)良特性。
沖剪機規(guī)格模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，豫龍機械合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合。
聯(lián)合沖剪機采用密封圈:
1、密封性好、耐高溫。
2、是普通密封圈壽命的10倍，從而大大減少了油管接頭漏油的機率。
聯(lián)合沖剪機是重要的剪裁機器，在制作風管過程中發(fā)揮著很大的作用，我們都知道，機器是有壽命的，那么該如何延長聯(lián)合沖剪機的壽命，讓其為我們的生產創(chuàng)造更多的利潤呢?
用聯(lián)合沖剪機組臺數(shù)的設置通常為2臺以上，以保證供電的連續(xù)性及適應用電負荷曲線的變化。機組臺數(shù)多，才可以根據(jù)用電負荷的變化確定投入發(fā)電機組的進行臺數(shù)，使柴油機經(jīng)常是在經(jīng)濟負荷下運行，以減少燃油消耗率，降低發(fā)電成本。柴油機的最佳經(jīng)濟運行狀態(tài)是在標定功率的75%-90%之間。為保證供電的連續(xù)性，常用機組本身應考慮設置備用機組，聯(lián)合沖剪機當進行機組故障檢修或停機檢查時，使發(fā)電機組仍然能夠滿足對重要用電負荷不間斷地持續(xù)供電。
為了減少磨損，增加機組的使用壽命，常用發(fā)電機組宜選用標定轉速不大于1000r/min的中、低速機組，其備用機組可選擇中、高速機組。同一電站的機組應選用同型號、同容量的機組，以便使用相同的備用零部件，方便維修與管理。負荷變化大的工程，也可以選用同系列不同容量的機組。
發(fā)電機輸出標定電壓的確定與應急發(fā)電機組相同，一般為400V，個別用電量大，輸電距離遠的工程可選 用高壓發(fā)電機組。
